防腐钢管是指在运输和使用过程中有效防止或减缓化学或电化学反应腐蚀的钢管。据中国统计，国内钢管腐蚀年直接经济损失超过2800亿美元，目前全球钢管腐蚀年损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效防止或减缓腐蚀，延长钢管的使用寿命，降低钢管的运行成本。

1.按制造工艺分类

(1)无缝钢管的制造工艺可分为热轧(挤压)、冷轧(拔出)和热膨胀钢管。

(2)焊管按制造工艺可分为直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊接钢管、焊管热膨胀钢管。

按形状分类

钢管可分为圆管、方管、矩形管、八角形、六角形D形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。

按用途分类

钢管可分为：管道钢管、热设备钢管、机械工业钢管、石油、地质钻井钢管、容器钢管、化工钢管、特殊用途钢管等。

2.内壁防腐工艺分类

液体环氧涂料IPN8710防腐

一、组成

由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。

二、性能

该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。

三、技术指标：

1、干燥时间：表干30min 实干6-24h

2、柔韧性：1mm

3、耐冲击性：50cm

4、附着力：1级

四、施工及储存：

(1)基铁表面涂装前必须处理Sa2.5施工中严禁带水、灰尘、油污，以保证涂装质量。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂通知的比例施工)。

(3)施工比例方法为:打开甲基成分大口，将乙基成分加入甲基成分，充分搅拌均匀。熟化30分钟后即可涂装。

(4)这种材料需要随配随用，配比后的涂料必须在6小时内用完。未完成的材料应密封保存。

(5)雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。对腐蚀介质严重的部位，建议多次涂刷。

(6)产品应存放在阴凉干燥的地方，防止阳光直射，隔离火源，远离热源。

（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

   熔融环氧粉末防腐熔融环氧粉末，又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体输送和分散的固体材料，应用于预热钢制品表面，熔化、平整、固化形成均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。涂层具有涂层操作简单、无污染、抗冲击、弯曲性能好、耐温性高等优点。