我国城镇建设国家标准给排水涂塑复合管本规范依照GB／T 1．1-2009得出的标准拟定。 本规范是对CJ／T 120-2008《给水涂塑复合钢管》的修定。与CJ／T 120-2008对比，关键工艺內容转变如下所示： ——提升了涂塑复合管应用领域； ——对涂塑钢管的种类和标识完成了区划； ——改动了涂塑复合管常用原料的规定； ——提升了镀塑前基管生产加工及表面解决的规定； ——改动了涂塑复合管的规格型号和涂层壁厚； ——填补了实验方式中提取试件的相关要求； ——填补了在出厂检测中对外开放涂层的检测新项目； ——提升了对涂塑钢管涂层缺点修复的要求。 本规范由住房和城乡住建部规范预算定额研究室明确提出。 本规范由住房和城乡住建部建筑给排水规范化技术性联合会归口管理。 本规范拟定企业：中国建筑业金属构件研究会、天津友发钢管集团有限公司有限责任公司、天津昊航钢丝网骨架业有限责任公司、浙江省金洲管道科技发展有限责任公司、潍坊市东方钢管有限责任公司、杭州市纯源钢塑复合管有限责任公司、上海市德士净化水管路有限责任公司、天津市君诚无缝钢管高新科技集团、天津利达钢管集团、广东省联塑科技实业有限责任公司、上海市昊力涂塑钢管有限责任公司、天津清华大学恒森管路生产制造有限责任公司、天津久盛通达科技有限责任公司、重庆市铭浩管业公司有限责任公司、江阴市华西医院捷派埃钢塑复合管材有限责任公司、天津市瑞远静电粉末有限责任公司、山东省沃丰格瑞管业公司有限责任公司、艾仕得华佳化工有限公司、常州市腾达管业公司有限责任公司、山东巨力管业公司有限责任公司、廊坊市新立村静电粉末有限责任公司、上海市船只加工工艺研究室、广东省荣钢钢铁有限公司、湖北省鑫汉通管业公司有限责任公司、庐山锐邦纤维材料有限责任公司、济南市乔治管路科技发展有限责任公司、海城辽河大中型管材有限责任公司。 本规范关键起草人：王显功、曹捩、张松明、刘凤良、刘建兴、徐德茹、陈世波、范晓敏、蒋建明、郭建军、于繁荣富强、张慰峰、孙祯祥、杨嫒媛、王从水、徐兵、刘建东、毕学振、王学敏、汪漂亮、陆晓东、焦玉峰、崔志刚、肖善红、邓伟勤、李天生、方文胜、赵强、于开祥。 本规范所替代规范的历年来版本号公布状况为： ——CJ／T 120-2001； ——CJ／T 120-2008。

1 范畴

本标准了给排水涂塑复合管(下称涂塑钢管)的专业术语和界定、归类和标识、原材料、规定、实验方式、检测标准、标示、包裝、运送和存储。 本规范适用公称尺寸不得超过DN2000、运输物质溫度小于45℃的给排水涂塑钢管的设计方案、生产制造和检测。针对非法兰连接的涂塑钢管管材的镀塑加工工艺和涂层规定可参考本规范实行。

2 规范化引入文档

以下材料针对本文档的运用是不可缺少的。但凡注日期的引入文档，仅注日期的版本号适用本文档。但凡不注日期的引入文档，其最新版(包含全部的调整单)适用本文档。 GB／T 1033 塑胶 非塑料泡沫相对密度的测量 第1一部分：浸渍法、液态比重瓶法和滴定法 GB／T 1040．1 塑胶 拉申性能的测量 第1一部分：条例 GB／T 1633 热塑性塑料维卡变软溫度(VST)的测量 GB／T 2914 塑胶 苯乙烯均聚和共聚物环氧树脂 挥发性有机物(包含水)的测量 GB／T 3091 低电压液体运输用焊接管 GB／T 6554 电气设备绝缘层用环氧树脂基反映一氧化氮合酶 第2一部分：实验方式 电气设备用涂覆粉末状方式 GB／T 7306(全部一部分) 55°密封性外螺纹 GB／T 8163 运输液体用无缝管 GB／T 8923．1-2009 涂敷建筑涂料前不锈钢板材表面解决 表面洁净度的看着鉴定 第1一部分：未涂敷过的不锈钢板材表面和全方位消除原来涂层后的不锈钢板材表面的生锈级别和解决级别 GB／T 9119 平板式立焊钢质管法兰 GB／T 9124 钢制管法兰 技术性标准 GB／T 13295 水及天然气用球墨管、管材和配件 GB／T 17219 生活用水输配水机器设备及防御能力原材料的安全性评价规范 CJ／T 156 管沟式三通接头 SY／T 5037 一般液体管道用电弧焊无缝钢管

3 专业术语和界定

以下专业术语和界定适用本文档。3．1 基管 raw steel pipe 涂覆粉末状以前的无缝钢管。3．2 涂塑钢管 coating plactic steel pipe 以管材为基管，以金属粉为涂层原材料，根据吸涂、喷漆等涂塑加工工艺在其中表面熔化涂覆塑胶层、在其外表面熔化涂覆塑胶层或用此外加工工艺在外面表面涂覆上别的原材料防腐蚀层的涂塑钢管材。

4 归类和标识

4．1 归类4．1．1 按内涂层原材料分成高压聚乙烯涂层和环氧树脂胶涂层。4．1．2 按涂抹(镀)层原材料分成热浸镀锌层、环氧树脂胶涂层和高压聚乙烯涂层。4．2 标识4．2．1 商品标识由涂塑钢管编号、内涂层原材料编号、外涂层原材料编号和公称尺寸构成。

4．2．2 涂塑钢管的种类和表达办法如表1。

表1 涂塑钢管的种类和标志

标识实例：公称直径管径为100mm、涂抹(镀)层为热浸镀锌、内涂层为环氧树脂胶的涂塑复合管，其标识编号为：SP-T(EP)-DN100

5 原材料

5．1 基管5．1．1 基管选用焊接管时要合乎GB／T 3091的要求。5．1．2 基管选用螺旋式缝埋弧无缝钢管时要合乎SY／T 5037的要求。5．1．3 基管选用无缝管时要合乎GB／T 8163的要求。5．2 法兰5．2．1 用以涂塑钢管联接的钢质管法兰的形式和规格应合乎GB／T 9119或别的相对应规范的要求。5．2．2 钢质管法兰的材料和尺寸公差应合乎GB／T 9124的要求。5．3 高压聚乙烯粉末状5．3．1 用以涂覆的高压聚乙烯粉末状性能应满足表2的要求。

表2 高压聚乙烯粉末状性能

5．3．2 每一种型号的高压聚乙烯粉末状，应由具备检测资质证书的第三方给予合乎表2要求的粉末状性能检测报告。5．4 环氧树脂胶粉末状5．4．1 用以涂覆的环氧树脂胶粉末状性能应满足表3的要求。

表3 环氧树脂胶粉末状性能

5．4．2 每一种型号的环氧树脂胶粉末状，应由具备检测资质证书的第三方给予合乎表4要求的粉末状性能检测报告。5．5 基管生产加工及表面解决5．5．1 直缝焊接钢管应清除内毛边，内焊筋的残余相对高度应不得超过0．5mm。5．5．2 两边带管沟的涂塑钢管应在镀塑前对基管管沟开展生产加工，无缝钢管镀塑后不能再开展管沟的生产加工，管沟生产加工应合乎CJ／T 156的要求。5．5．3 两边带承插孔的涂塑钢管应在镀塑前在基管上生产加工承插连接和插孔，其规格应合乎GB／T 13295的要求；选用承接式联接的涂塑钢管基管的规格型号、直径、壁厚应满足表4的要求。

表4 承接式联接基管的规格型号、直径和壁厚 企业为mm

5．5．4 两边带法兰的涂塑钢管应在镀塑前对基管组焊法兰，组焊后的相应部位和规格应满足以下要求： a) 无缝钢管中心线应与法兰平面图成斜角，视角的容许偏差为±1°(见图1)； b) 同一无缝钢管两边法兰相匹配的地脚螺栓孔对同一轴线的偏位b，DN500及下面的管路，b＜3mm；DN500以上的管道，b＜5mm(见图2)； c) 无缝钢管内孔和法兰面中间的焊接要修碾成圆润衔接，圆弧R≥3mm(见图3)。

5．5．5 基管在镀塑前须选用喷涂或磷化处理等加工工艺方式，除去基管表面的锈迹、油渍或热镀锌层表面的空气氧化膜等，针对DN＞150的基管除锈等级应做到GB／T 8923．1-2009中要求的Sa2．5级，解决后基管表面的锚纹深层应做到40μm～100μm。

6 规定

6．1 外型6．1．1 涂塑钢管里外壁应整平光洁、颜色匀称，无伤疤、针眼和沾附脏东西等缺点。6．1．2 DN≤150的涂塑钢管应是应用性竖直，或经甲乙双方协议书要求弯折度指标值；DN＞150的涂塑钢管弯折度应不得超过无缝钢管总长的0．2％；2个内孔应与管中心线竖直。6．1．3 用以电焊焊接联接的涂塑钢管应除去液压钢管位置的里外涂层，液压钢管预埋的长度为100mm～150mm。6．1．4 涂塑钢管涂层的色调可由甲乙双方商议明确。6．2 规格6．2．1 涂塑钢管里外涂层的壁厚应满足表5的要求。

表5 涂塑钢管里外涂层薄厚 企业为mm

6．2．2 公称尺寸不得超过DN150的涂塑钢管距管长短宜为6m，其总长容许误差为0～＋20mm；公称尺寸超过DN150时须为6m～12m，也可按甲乙双方协约的距管快速交货，工程团队不断突破工艺瓶颈，根据不同产品的特性，制定不同的生产工艺，其容许误差为订购长短的(0～2)％。6．3 外螺纹6．3．1 涂塑钢管不适合带外螺纹快速交货，工程团队不断突破工艺瓶颈，根据不同产品的特性，制定不同的生产工艺。6．3．2 涂塑钢管可依据客户规定带外螺纹快速交货，工程团队不断突破工艺瓶颈，根据不同产品的特性，制定不同的生产工艺，外螺纹应合乎GB／T 7306的要求。6．4 性能6．4．1 内表面6．4．1．1 针眼实验：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检验，无火花放电造成。6．4．1．2 粘合力：高压聚乙烯涂层粘合力应不小于30N／cm环氧树脂胶涂层粘合力应不低于3级。6．4．1．3 弯折性能：公称尺寸不得超过DN50的涂塑钢管按7．6开展弯折后，涂层不可产生裂痕或脱离。6．4．1．4 挤扁性能：公称尺寸超过DN50的涂塑钢管按7．7开展挤扁后，涂层不可产生裂痕或脱离。6．4．1．5 冲击性性能：涂塑钢管按7．8开展应力测试后，涂层不可产生裂痕或脱离。6．4．1．6 环境卫生性能：运输生活用水的涂塑钢管环境卫生性能应合乎GB／T 17219的要求。6．4．2 外表面6．4．2．1 涂塑钢管外表面为热浸镀锌层的应合乎GB／T 3091中对镀锌管的要求。6．4．2．2 涂塑钢管外表面为高压聚乙烯、环氧树脂胶涂层的应依据7．4和7．5开展实验，并合乎6．4．1．1和6．4．1．2的要求。6．4．2．3 涂塑钢管外表面为别的资料的防锈层(如二层构造、三层结构压挤高压聚乙烯防腐蚀层)应符合我国目前有关规范的要求。

7 实验方式

7．1 外型 涂塑钢管的外观可以用估测和触感开展检测。7．2 规格7．2．1 涂塑钢管的涂层薄厚用电磁感应涂层测厚仪精确测量，在管道的两边精确测量圆上上直交的随意4点。7．2．2 涂塑钢管的长短用精密度为1mm的卷尺精确测量。7．3 外螺纹 涂塑钢管螺纹应按GB／T 7306的要求，选用螺纹环规开展检测。7．4 针眼实验 用电火花检测仪，对给予实验管的全部表面开展查验，检验有没有火花放电造成。针眼实验的工作电压值应合乎表6的要求。

表6 针眼实验常用工作电压值

7．5 粘合力7．5．1 高压聚乙烯涂层粘合力的测量应按附则A实行。7．5．2 环氧树脂胶涂层粘合力的测量应按附则B实行。7．6 拉伸试验7．6．1 从检测的涂塑钢管随意部位切取约长1200mm的试件，在常温以基管直径的8倍，在数控弯管机上开展弯折，弯曲时没有填充料。7．6．2 对高压聚乙烯涂层弯折视角为90°，对环氧树脂胶涂层弯折视角为30°，弯折时焊接坐落于弯折主面的外侧边。7．6．3 实验后，从弯折弧形中心线的中间将试样割开，查验内涂层有没有脱离和裂痕发生。7．7 挤扁实验7．7．1 从检测的涂塑钢管随意部位切取约长50mm的试件，在常温状态如下图4放置两平板电脑中间，在拉力测试机上逐渐缩小。7．7．2 对高压聚乙烯涂层，两平板电脑间间距操纵为试件直径的2／3；对环氧树脂胶涂层，两平板电脑间间距操纵为试件直径的4／5，挤扁时涂塑钢管焊接与缩小方位竖直。7．7．3 挤扁后，观查内涂层有无裂纹和脱离发生。针对公称尺寸超过DN200的涂塑钢管可以用DN150的涂塑钢管替代。

表明： 1——基管； 2——无缝钢管焊接； 3——塑胶涂层口

图4 挤扁实验

7．8 应力测试7．8．1 从检验的涂塑钢管随意部位切取约长100mm试件，在常温状态如下图5所显示按表7要求开展应力测试，这时焊接应布置在与冲击性面反过来的方位。7．8．2 实验后，查验内涂层有无裂纹和脱离发生。针对公称尺寸超过DN200的涂塑钢管可以用DN150的涂塑钢管替代。

表明： 1——筹码； 2——试验管； 3——滑落相对高度； 4——无缝钢管交接处； 5——钢质V形支撑台； 6——筹码横断面； 17——支撑台横断面。

图5 应力测试

表7 冲击试验的锤重和锤落相对高度

7．9 环境卫生性能 卫生性能实验应按GB／T 17219实行。7．10 热浸镀锌层性能 热镀锌层性能实验应按GB／T 3091实行。7．11 外表面塑胶涂层性能 外表面塑料涂层性能实验应按7．4和7．5实行。

8 检测标准

8．1 在出厂检测8．1．1 涂塑钢管每次商品需经厂质量检测单位检测及格后才可在出厂。8．1．2 组批区划 涂塑钢管应按批开展定期检查工程验收，每次涂塑钢管的数目应不超过以下规定： a) DN≤150mm，1000根； b) 150mm＜DN＜500mm，500根； c) DN≥500mm，100根。8．1．3 出厂检验的项目与抽样数量应符合表8的规定。

表8 出厂检验项目与抽样数量

8．1．4 每一检验项目有一件试样不合格时，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格，但供方可对该批逐一进行检验之后作为新的一批提交验收。8．1．5 产品检验中钢管涂层出现的直径不大于25mm，或直径大于25mm、但面积小于250cm2的刮伤、漏涂、针孔等质量缺陷，允许进行修补，修补参见附录C。8．2 型式检验8．2．1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时； c) 停产1年以上恢复生产时； d) 正常生产每满2年时。8．2．2 型式检验的项目为本标准规定的全部要求。8．2．3 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。8．2．4 检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如复验后仍有不合格，则判型式检验不合格。

9 标志、包装、运输和贮存

9．1 标志 检验合格的涂塑钢管，外壁应标注产品标志、生产企业名称、产品执行的标准号等。9．2 包装9．2．1 直管的涂塑钢管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽或采取其他防护措施。9．2．2 每捆产品两端应各有一个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产日期、检验标记、生产企业名称、地址和电话。9．2．3 DN≥300的涂塑钢管不进行打捆，对外塑料涂层应包装上保护层。焊有法兰的涂塑钢管两端应戴上保护套。9．3 运输 涂塑钢管运输装车时要有防止外涂层划伤的措施，装车后捆绑牢固，防止运输中剧烈撞击，装卸时不应抛摔，应使用尼龙带吊装。9．4 贮存9．4．1 涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源应不小于1m。露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。9．4．2 涂塑钢管贮存过程中的环境温度为—30℃～45℃。有外塑料涂层的涂塑钢管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂塑钢管离地面应不少于100mm，支垫与涂塑钢管及涂塑钢管之间应垫上柔性隔离物。9．4．3 堆放层数应符合表9的规定。

表9 涂塑钢管允许堆放层数

附录 A(规范性附录)聚乙烯涂层的附着力测定

A．1 本试验需要的器具A．1．1 弹簧测力计；最小刻度1N。A．1．2 钢板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 测试管件的选取 从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时，要将其从轴线方向一分为二。A．3 试验步骤A．3．1 在常温下按图A．1所示用锋利的刀具沿着管轴方向在涂层上以10mm宽度切割两道深至基管表面的裂缝。A．3．2 揭起一端，不要损伤涂层，用弹簧测力计将其向180°方向逐渐用力拉下，并观察涂层发生剥离时的力，大于30N为合格。如果在拉的过程中涂层发生断裂，应视为附着力符合要求。

说明： 1——聚乙烯涂层； 2——基管； 3——测力机。

图A．1 附着力试验

附录 B(规范性附录)环氧树脂涂层的附着力测定

B．1 本试验需要的仪器B．1．1 烧杯：口径100mm以上。B．1．2 温度计：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 测试管件的选取 从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时要将其从轴线方向一分为二。B．3 试验步骤B．3．1 将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃±3℃至少经48h或加热至95℃±3℃至少经24h，然后取出试件。B．3．2 当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15mm×30mm的长方形，刀痕要透过涂层到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃±3℃。在取出试件后1h内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。B．3．3 按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级： a) 1级——涂层明显地不能被撬剥下来； b) 2级——被撬离的涂层小于或等于50％； c) 3级——被撬离的涂层大于50％，但涂层表现出明显的抗撬离性能； d) 4级——涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片； e) 5级——涂层成一整片被剥离下来。

附录 C(资料性附录)涂塑钢管涂层缺陷的修补

C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脱的涂层、锈斑及污垢等；C．1．2 将缺陷部位周围的涂层打磨成粗糙面；C．1．3 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。C．2 修补操作C．2．1 对聚乙烯涂层，宜采用聚乙烯粉末生产厂推荐的交联聚乙烯修补条，利用电加热枪将修补条加热熔化，涂敷到修补部位。C．2．2 对环氧树脂涂层，宜采用环氧树脂粉末生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料，刷涂到修补部位。C．3 修补后检验C．3．1 修补部位应平整，与原涂层熔合处应圆滑过渡。C．3．2 修补处涂层的厚度应符合6．2．1的规定。