涂塑钢管是一种具有优良防腐性能的钢质管材，其生产方式一般分为以下几个步骤：

1.钢管表面处理：首先将原材料钢管进行表面处理，去除铁锈、油污等杂质，以保证后续的涂塑效果。

2.预热处理：对已经清洗干净的钢管进行预热处理，一方面是为了防止钢管表面温度过低，从而影响涂塑的性能，另一方面是为了提高涂料的附着力和耐腐蚀性。

3.喷涂底漆：使用喷涂机或者滚涂机将底漆均匀地涂敷在钢管表面，底漆的主要作用是进行钢管表面的填充、增强粘附力和增加涂层的厚度。

4.固化处理：底漆施工完毕后，需要让其在一定温度下进行固化，以保证涂层与钢管表面的粘附牢固。

5.涂塑面漆：底漆固化后，再次对钢管进行涂塑面漆的喷涂或滚涂，以保证钢管的外观美观、耐久性好。

6.固化处理：面漆施工完毕后，同样需要对其进行固化处理，增强涂层与钢管表面的粘附性能和耐腐蚀性能。

7.检测包装：钢管生产完成后，需要对其进行质量检测，如果合格，就进行包装，进行存储和运输。

涂塑钢管的生产方式相对复杂，但其具有优异的耐腐蚀性和使用寿命长的特点，因此在很多领域得到广泛应用，如石油、化工、天然气、供热等领域。