聚氨酯保温管的成型工艺主要分为管中管法、内直径一步法和喷涂法。内直径一步法适用于大批量小管径的管道保温，不适用于管径630 mm以上管道保温。因此，重点介绍管道法和喷涂缠绕法。

管道聚氨酯保温管生产工艺

套管成型工艺是将输送钢管穿透高密度聚乙烯外管，然后通过聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡沫注入两者之间的环形空间，形成绝缘层反应固化。聚乙烯护套结合形成一个泡沫护套结构。套管法分为间歇性和连续性。

间歇管道法的优点是：（1）该工艺所需设备简单，投资少，操作灵活（2）可生产直径和绝缘厚度大于25mm的管道。

连续管道的优点是：（1）环泡沫，聚氨酯材料流动距离短，密度分布均匀。（2）聚氨酯材料反应速度快，导热性相对较好，填充密度低。节约原材料；（3）可实现自动化和高生产效率。

连续管中管工艺

聚氨酯保温管的生产历史已有50多年。套管工艺流程相对独立，产品标准化，便于生产组织。此外，中国幅员辽阔，北部和南部的制冷系统差异很大。绝缘层的设计厚度不适合所有高标准聚氨酯绝缘管。然而，如果生产非标准产品，则需要大量的支持设备，如聚乙烯套管挤压模具，这将大大增加设备投资，延长生产周期，降低生产效率。

此外，为了防止聚氨酯浇筑和发泡过程中聚氨酯膨胀力过大而破裂，有必要确保聚乙烯外套有足够的厚度，这增加了成本。同时，由于管道工艺的限制，聚氨酯绝缘层在轴向和径向上的密度分布非常不均匀。为了确保聚氨酯绝缘层各点的密度符合标准，通常需要过量填充40%-50%的聚氨酯。材料导致成本过高。

有必要开发一种新的复合保温管工艺，以满足设计要求，生产周期短，性价比高，保温层和外保护层厚度合理，各层厚度可调。在此背景下，喷雾缠绕聚氨酯管道保温技术正在逐步发展。

好了，今天的分享就是这些。以上主要介绍聚氨酯保温管的成型工艺。我相信你已经通过阅读了解了一些东西。如果你想了解更多关于聚氨酯保温管的信息，下次见。谢谢你的阅读！