根据直缝钢管的生产工艺，可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。接下来，小编将带您了解这两种最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的形成过程。

1.埋弧焊

用于制造大直径埋弧焊造大直径埋弧焊直钢管的钢板应先进行超声波探伤，然后用铣床将钢板的两个边缘铣出两侧，即钢板的两个边缘表面可以达到所需的边宽、平行度和槽形。然后用预弯机设备预弯板的边缘，使板的边缘具有非常一致的曲率，符合设计要求。之后，在JCO成型机预弯后，将钢板的一半压成J形，另一半压成C形，然后通过阶梯冲压，最后形成开口O形。

通过使用各种气体和环保护焊接成型的直缝焊钢管（MAG）直缝钢管内侧采用纵向多丝埋弧焊，埋弧焊钢管混凝土外水平面采用纵向多丝埋弧焊。焊接后，进行第一次超声波探头（主要在焊接和主要材料两侧）、第一次X射线探头（确保探头的灵敏度）、直径膨胀和水压试验。

然后对符合设计要求的合格钢管进行处理，然后进行第二次处理 X 射线访问、第二次超声波访问、管末端的磁性粉末检测完成整个过程。

2.高频焊接

高频焊接技术是指电磁感应原理、交流充电导体皮肤收集效应和涡流热流的影响。焊缝边缘钢加热到熔化状态，然后实现对接焊缝的晶粒间组合，达到焊接的目的。高频焊接技术的发展属于自感应焊接，又称工作压力焊接。高频焊接技术不需要焊接填充材料，焊接无飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接工程机械系统性能好。

轧制成型后，钢本身成为一个无连接截面的圆管空白，可旋转成一个或一组阻抗器磁棒，并在系统阻抗和管空白开口处形成电磁感应电路。管坯开口边缘系统在趋肤效应和邻近效应的作用下，发展出具有较强创新能力的集中热效应，使焊缝边缘所需的环境温度。压力辊挤压金属熔体后，晶体连接冷却，形成固体焊接。

你知道这两种最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的形成过程吗？