直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公共焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管，可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，也可以用相同宽度的坯料生产坯料生产。但与长度相同的直缝管相比，焊缝长度增加了30~100%，生产速度低。根据生产工艺，直缝钢管可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方法分为UOE、RBE、JCOE钢管等。以下是最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

1.板探：用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声检查； 2.铣削边缘：通过铣削机对钢板两侧进行双面铣削，以满足板宽、板边平行度和坡口形状的要求； 3.预弯边：用预弯机预弯板边，使板边具有符合要求的曲率； 4.成型：在JCO在成型机上，预弯钢板的一半经过多次步进冲压压成"J&#34；形状，然后弯曲钢板的另一半，压成"C&#34；形状，最后形成开口"O"形；

5.预焊：将成型后的直缝焊钢管缝合，用气体保护焊接（MAG）连续焊接； 6.内焊:直缝钢管内侧采用纵列多丝埋弧焊(最多四丝)焊接； 7.外焊:直缝埋弧焊钢管外侧采用纵列多丝埋弧焊； 8.超声波检验Ⅰ：检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材100%； 9.X射线检查Ⅰ：X射线工业电视检查内外焊缝100%，图像处理系统用于保证探伤的灵敏度； 10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 11.水压试验：在水压试验机上逐一检查膨胀钢管，确保试验压力符合标准要求，具有自动记录和储存功能；

12.倒棱：对检验合格的钢管进行管端加工，管端坡口尺寸符合要求； 13.超声波检查Ⅱ：对直缝焊钢管扩径、水压后可能出现的缺陷进行逐根超声检查； 14.X射线检查Ⅱ：X射线工业电视检查和管端焊缝拍摄扩径和水压试验后的钢管； 15.管端磁粉检查：进行此检查，发现管端缺陷； 16.防腐涂层：合格钢管按用户要求进行防腐涂层。