做为聚合物的环氧树脂（epoxy resin）是由环氧树脂齐聚物（epoxy olgomer）与称作固化剂（hardener）的物质反映产生的三向网状结构聚合物。它一般呈液体状态应用，常常温或加温开展固化，做到最后的应用目地。做为一种液体聚合物原材料的环氧树脂在固化反映过程中缩水率小，固化物质的粘结性、耐温性、耐溶剂品行及其电气设备性能优质，缺点是耐老化和延展性较差（一些特殊种类以外）。可是这种缺陷可以通过环氧树脂齐聚物和固化剂的挑选，或是选用合适的改性材料方式，在一定程度加以克服。

1、环氧树脂的界定：

a.环氧树脂就是指分子结构中含有两个之上环氧基并在适度化学药品存有下能产生三向化学交联聚合物的有机化合物的统称，环氧树脂的类型许多，其相对分子质量归属于齐聚物范畴，为区分于固化后的环氧树脂，有时候也把它称之为环氧树脂齐聚物.

b.最常用的环氧树脂是有双酚A（BA)和环氧氯丙烷（ECH)反映生产制造的双酚A二缩水甘油醚（DGEBA)，它并不是单一单纯的有机化合物，反而是玻璃化温度n不一样的多分子结构混合物质，相对分子质量约700下列的DGEBA呈液体，超出700是固体物；

c.DGEBA构成中各模块的功能：两尾端的环氧基授予反应性，双酚A框架给予强延展性和耐温性，甲撑链授予柔韧度，醛基授予耐药性品行，甲基授予反应性和粘结性；

2、液体聚合物原材料的环氧树脂：

环氧树脂归属于液体聚合物的范围，此范畴的聚合物原材料除环氧树脂外，也有很多种类。所说液体聚合物原材料就是指呈液体应用，固化后达到最后运用规定的粘结剂原材料或涂层材料的统称，有时候也称之为塑料薄膜成型原材料(film former)或胶黏剂（binder）。液体聚合物材料分为高反应性齐聚物、聚合物水溶液和聚合物分散液（高分子材料保湿乳液）。反应性齐聚物管理体系的固化是靠齐聚物间的化学变化来产生三向化学交联构造，而聚合物水溶液和高分子材料保湿乳液是靠有机溶剂蒸发来进行固化的。

3、环氧树脂相互配合原材料的构成：

环氧树脂固化前的配位化合物有环氧树脂聚齐体和固化剂这两个基本原材料组成，依照运用目地的不一样，能够添加各种各样的添加物，比如增粘剂、耐冲击改性材料、充填剂、油漆稀释剂、触变剂、色浆、有机溶剂、消泡助剂、防沉剂、增粘剂这些。

a.环氧树脂成份：环氧树脂按环氧基的融合方法和化学结构，可分成缩水甘油醚、缩水甘油酯、缩水甘油胺、线形脂环族环氧化物、脂环族环氧化物（环氧基间隔减少，环氧基浓度值提升，Tg就明显升高）；

b.从固化原理可将固化剂大概分成加成聚合型固化剂和促使型固化剂，在其中加成聚合型的种类占绝大部分，加成聚合型固化剂是含有活泼氢的有机化合物，从物理性质上可分成碱性和酸性固化剂，偏碱固化剂可列举出伯胺、仲胺和丙烯酸树脂，酸碱性固化剂多远羧基（特别是酸酐）和酸类物质，催化反应型固化剂中，以叔胺和路易斯酸的络离子实际意义最大。（当环氧树脂同样时，固化剂的反映官能团的距离越少，反映基浓度值越高，固化物的热变形温度HDT就会越高）；

c.改性材料：普遍的有柔韧度授予剂（一般称之为增粘剂）、耐冲击改性材料（亦称之为增韧剂）和填充材料。

d.流通性调理剂：环氧树脂配位化合物的流通性，针对建筑涂料、内衬、铸造等主要用途都很关键，为融入这种规定务必减少黏度，或是提升黏度，或是授予可压缩性，能做到这种标准的相互配合原材料称之为流通性调理剂。为减少黏度可添加油漆稀释剂（活力和非特异性油漆稀释剂），可压缩性可利用添加填充料得到（可压缩性与颗粒的样子相关，颗粒横纵比aspect ratio越大，规格越小，触变性实际效果就会越高）；

4、固化物的产生：

环氧树脂配位化合物在常温下或高温下产生固化反映成三向网状组织聚合物，这类网状结构聚合物具备与众不同的优质粘合性，防腐蚀、机械设备性能、电气设备性能及耐药物性能，固化的环氧树脂的性能关键在于交联密度或化学交联点间平均分子量及其分子链的化学结构，仅由环氧树脂和固化剂构成的管理体系，其性能由环氧树脂齐聚物和固化剂的类型，他们中间的配制及固化标准来确定。

a.固化反映：环氧树脂的固化是通过固化剂的加成聚合反映和催化反应环氧基的开环增益汇聚完成的，在固化过程中逐渐发生化学交联构造的这一点称之为疑胶点（凝胶时间？）。催化反应型固化反映，固化剂不介入，环氧树脂立即以醛基相互连接；

b.机械设备性能因为固化反映而呈现：弹性模具和Tg做为固化物关键的性能，能够看见他们同交联密度产生同歩转变，要将环氧树脂原有的特点彻底发挥出来，必须非常长的固化时长，但是在现实使用中，大部分情形是选用小于理想化标准下开展固化，往往是环氧树脂原本具备性能并未彻底发挥出来就结束了固化反映；

c.固化收拢和热应力：从环氧树脂配位化合物考虑，变为固化物再降温至室内温度这中间所形成的收拢就是我们观查到的全收拢（固化收拢加制冷收拢）。环氧树脂在固化-制冷过程中不可以随意收拢，因此地应力便内置在其中，这就是热应力，有热应力存有，环氧树脂本身早就承受了地应力，因此载入毁坏时，毁坏负载并不是环氧树脂原有的抗压强度（载荷），反而是原有抗压强度（热应力不存在的状况）扣减热应力后的值；

d.热性能：玻璃化转变环境温度Tg是热性能的主要规范；

5、环氧树脂的主要用途：

环氧树脂具备粘合、耐腐蚀、生产性和耐热性（对PVC塑料）的功能，在机械设备、热、电气设备和耐药层面的性能十分优异，运用这种功能和性能，能够做为建筑涂料、胶黏剂、成形原材料，在电气设备、电子器件、电子光学机械设备、车辆、飞机场、船只、铁道车辆、钢材、工程设计、土木工程及文具用品生产制造等普遍的工业领域中获得运用。除做为PVC塑料的无卤阻燃剂运用外，现将各种各样运用方式论述如下所示：

a.建筑涂料：常温下固化型（一般环氧树脂建筑涂料和尼古丁改性材料环氧树脂建筑涂料）、当然干躁型（用不饱和脂肪、松香酸、妥尔油酸等同于环氧树脂开展酯化反应）、烘干型（环氧树脂以脲醛树脂、尿醛环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、丙烯酸树脂、热固性塑料丙烯酸乳液和多丙烯酸酯做为固化剂）、正离子电泳涂料（电沉积建筑涂料）、静电粉末（power coating 干混法、部分反映法、熔化混合法）；

b.胶黏剂：环氧树脂型胶黏剂同其他种类的胶黏剂较为，具备如下所示优势：适应能力强，应用范围普遍；没有挥发物有机溶剂；低电压粘合（触碰压就可以）；固化收拢小；固化物应力松弛低，缓解疲劳性强；抗腐蚀、抗湿、耐化学试剂性及电气设备绝缘性能优质。也是有存在的不足：对晶形或正负极小的聚合物（如异戊橡胶、有机硅材料、氟聚合物、亚克力塑胶、聚乙烯等）粘合力弱；抗脱离、抗开劈性、耐冲击性欠佳。在其中的一个缺陷能够内搭剂方式改进，针对第二个缺陷，能够选用改性材料环氧树脂使性能获得改进。常见胶黏剂分成下列类型：

■通用性组份型

■耐温性组份型

■双组分型（基本上全是选用潜伏性固化剂或自固化性环氧树脂）

c.化学纤维弹性体材料（FRP）：将粘合力和机械性能优质的环氧树脂与高韧性化学纤维复合型制成板、管、棒、H形铝型材及各种各样成形品的，称作化学纤维弹性体材料FRP或复合材质（Composite），普遍的FRP的生产制造方式有：化学纤维盘绕成型法、持续挤出成型法、压层成型法、辊子成型法；

d.成形原材料：环氧树脂能够做为各种各样方式（液体的或固体的）成形原材料给予应用，可用的成型方法有铸造、缩小成形、传送成形、注塑成型、液体环氧树脂适合于铸造，固体原材料适合于其他成型方法。液体成形原材料由环氧树脂、固化剂、填充料、脱膜剂、颜色和其他添加物构成，固体成形原材料大部分选用干试混合法或辊炼法生产制造的。