近年来，随着环氧粉末浸出特殊磷酸盐溶液的成功发展，环氧粉末浸出技术中的粘附问题得到了解决，新的环氧粉末浸入技术也开始出现。

目前，该工艺广泛应用于机械设备中的船舶、石油勘探、化工生产、建筑等工程，以及各种储罐、运输管道等钢材防腐。防腐钢管广泛应用于石油、化工、天然气、供热、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。

环氧粉末防腐钢管涂料是一种新型的无溶剂涂料。与传统的溶剂防腐涂料企业相比，环氧粉末涂料具有固化速度快、性能优良的特点。自20世纪60年代以来，它已广泛应用于化学、石油和天然气领域的管道铺设。环氧粉末 ** E 防腐管在施工过程中易于连接，环氧粉末防腐可用于单层FBE双层钢管，单层FBE，双层PE，双层PP和 ** E防腐效果很好。

外 涂有环氧粉末** E内熔环氧防腐钢管是基于外单层聚乙烯环氧复合钢管的改进产品。外壁采用热熔工艺形成环氧树脂中间层胶，外聚乙烯内壁形成三层防腐涂层，环氧粉末防腐层内壁采用热喷涂环氧粉末防腐。

对于TPEP防腐钢管的主要工艺方法是预热基管，使表面温度达到塑料粉末要求的温度范围，然后通过温度控制涂覆塑料粉末，可分为四个步骤：

喷涂：通过压缩空气喷涂强塑料粉末。

二、抽吸涂层:用真空泵在管道中形成负压，吸入这些塑料粉末。

浸渍：将塑料粉末储存在容器中，然后将预热基管浸泡在粉末中。

4、滚塑：粉末储存在基管壁上，并通过旋转基管均匀分布。由于钢管内部会加热到一定温度，在管壁上加入塑料粉末后，会在管壁上形成防腐涂层。

以德国为代表的欧洲其他国家在1980年代开发了 ** E成功应用于管道防腐的防腐涂料和信息技术。** E防腐涂料包括底部环氧粉末、中间粘合剂和外聚乙烯，对金属钢管具有优异的防腐效果。此外，环氧粉末涂料附着力强，耐水性强，广泛应用于各种钢管的防腐技术。